一、操作前准备
1、设备检查：确认浓缩罐、冷凝器、真空泵等部件完好，密封圈无老化，压力表、温度计等仪表校准有效。
2、物料预处理：明确物料性质(如黏度、热敏性)，高黏度物料需提前稀释，避免堵塞管道。
3、系统预冷：启动前30分钟开启冷凝装置，部分设备需加装干冰以增强冷却效果。
二、操作过程控制
1、真空度调节：初始阶段缓慢抽真空至53.3kPa以上再进料，避免物料喷溅；浓缩阶段维持86.7~96.1kPa真空度，温度控制在50~60℃。
2、温度与搅拌：加热蒸汽压力稳定在98.0~147.1kPa，搅拌速度根据物料黏度调整，防止局部过热焦化。
3、泡沫处理：若泡沫剧烈上升，可短暂开启空气阀抑制，正常后立即关闭。
三、安全与维护
1、防爆措施：易燃溶剂操作时需通氮气保护，设备接地良好。
2、停机顺序：先破坏真空再关闭加热，待转子完全停止后开盖，避免热敏感物料残留。
3、清洁规范：每次使用后需CIP清洗，内壁残留物需用软布擦拭，禁止使用硬物刮擦。
四、特殊场景处理
1、高糖物料：终点判断需结合折光仪检测，避免过度浓缩导致结晶。
2、生物制剂：全程保持无菌环境，冷凝液需单独收集处理。
五、常见故障应对
1、真空泄漏：检查法兰密封面或更换O型圈。
2、冷凝效率低：清理冷凝器结垢或补充冷却介质。
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